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静电除尘器泄爆故障分析与防范

2018-10-31 13:43:32
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静电除尘器泄爆故障分析与防范

电除尘器内的爆炸其根本原因是电除尘器内烟气中的COO2混合后浓度到达比例后,静电场中高压闪洛的电弧火花引起爆炸。通过分析,用于转炉煤气净化的电除尘器容易在以下几种情况下发生泄爆现象。

1、转炉吹炼的铁水为三脱铁水(经过铁水预处理已经脱硫、脱磷、脱硅的铁水)在这种情况下,转炉开始吹炼是碳氧反应就剧烈,CO产生,如果产生的CO在炉口没有被燃烧而进入静电除尘器,在静电除尘器的内部与开吹前烟道中的空气进入混合,从而在静电除尘器内产生爆炸,使泄爆阀打开而中断吹炼。

2、转炉吹炼中事故提枪后进行在吹炼    这是再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的铁水性质类似,所以泄爆原因基本类似。

3、转炉长时间停炉后再开炉   转炉经过长时间停炉后,蒸发冷却器入口温度只有几十摄氏度左右。在开始吹炼炉钢的初期,由于烟道裙罩口处于低温状态,CO2的产生速度会比高温是要慢,这样在吹炼初期CO在炉口没有燃烧而在静电除尘器内部与O2混合浓度达到爆炸的边界范围时,也就发生泄爆现象

综合所有故障发现,静电除尘器泄爆现象主要是出现在开吹的时间段,都是由于停吹时滞留在静电除尘器中充满着空气,当转炉开吹时产生的CO没有燃烧与空气混合浓度达到的比例后造成的泄爆。

从泄爆现象的根源出发,CO在空气中的爆炸   范围为12.5%~74.2%,防泄爆其实就是控制转炉烟气中COO2的混合浓度达到爆炸   的范围。针对除尘系统泄爆现象的上述特点,可采取以下防范措施。

(1)优化转炉转炉吹氧流量控制  在转炉开吹过程中,为了严格控制O2 与钢水反应速率,初期产生地 CO要求能在炉口燃烧变成CO2 ,即在转炉开吹之初控制氧气流量按的斜坡缓慢上升,开吹时氧气初始控制流量为正常流量的1/2,在吹炼过程中产生的CO在炉口基本能燃烧变为CO2 ,而CO2 为非爆炸气体,利用CO2气体形成一种活塞式烟气柱,一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出,将COO2 的混合浓度控制在爆炸范围之外

(2)冶炼炉控制   转炉经过长时间的停炉后吹炼炉炼钢时,先用少量氧气吹炼之间后,提高蒸发冷却器入口温度,从而进入正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能汽化冷却烟道中COO2的反应速率,增加 CO2的量,降低O2的浓度至   范围,避免泄爆现象

(3)优化过程工艺  考虑防泄爆   终就是防止COO2爆炸混合范围,转炉开吹阶段需要稀释电除尘器中的氧气含量。当转炉吹炼中断再吹炼时,控制初始氧气流量,保持1min后方可正常吹炼,当碳氧反应高峰期出现提枪及点吹再次开氧时,时间间隔为20秒,初始氧气流量2min内,小幅度地分3~4次将氧气压力逐步提高至0.6MPa以下,每次提压后稳定时间不少于10秒。同时提前打开氮气阀吹扫管道,像烟气管道中吹入量的氮气,进入电除尘从而稀释电除尘中的氧气含量,达到避免电除尘泄爆的目的。


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